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高晶板（玻镁硫氧镁板）吊顶施工方法（第二部分）?

高晶板吊顶施工工艺流程：弹线定位——固定悬吊体系——安装调平龙骨——安装面板

3.3边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只封口作用。?

  3.4主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。?

   4、安装面板：?

明装——纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。?

暗装——饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露，这种安装法的T型龙骨也采用钢制而不采用铝合金。?

半隐——饰面板安装后外露部分骨架。

硫酸镁板抗水增强作用机理

           抗水增强剂能干扰Mg2+与OH-形成Mg(OH)2，提高了溶液中Mg2+浓度，有利于硫酸根与其反应形成更多的水化产物。通过加入抗水增强剂使Mg(OH)2 平衡溶解度增大，从而促使硫氧镁水溶液与氧化镁反应生成更多的复盐，通过SEM对比观察，晶体更加细小，生成针状晶体相互之间穿插，使结构致密，提高了硫氧镁防火板的强度。

 德州美德建材对硫氧镁板加入粉煤灰的研究

           为了研究粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响，对不同H2O/MgSO4摩尔比的硫氧镁水泥掺入粉煤灰后的硬化体的抗压强度进行了测试，讨论了粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度和水化产物的影响。结果表明，在龄期1 d 时，各配比硫氧镁水泥抗压强度均随粉煤灰掺量的增加( 0% ～ 50%) 而降低，在28 d 龄期时，对于H2O/MgSO4的摩尔比为20 时，硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而增加，对于H2O/MgSO4的摩尔比为28 时，硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而呈降低趋势。粉煤灰颗粒的填充孔隙作用使得硫氧镁水泥硬化体更加密实，可提高硫氧镁水泥抗压强度。

粉煤灰对硫氧镁板材水化产物的影响

       不同粉煤灰掺量硫氧镁板材胶凝材料( A0，A3，B0 和B3) XＲD 图如图3 所示。由图可见，粉煤灰掺入到硫氧镁水泥中并未生成新的水化产物，然而，对于相同摩尔比MgO( 活性) ∶ MgSO4 ∶ H2O 的硫氧镁水泥( 如A0 和B0) ，掺入MgO 质量50%的粉煤灰后( A3 和B3) ，虽然生成的水化产物仍为517 相，Mg( OH)2相和剩余未参加反应的MgO 相，但各晶相强度已表现出不同，517 相和Mg( OH)2相强度降低，MgO 相相对较高。这可能是由于粉煤灰颗粒的表面吸附作用影响了水泥的水化反应，从而影响反应产物的生成，Mg( OH)2相的减少有利于强度的提高。另外，粉煤灰在硫氧镁水泥中同样具有微集料效应，粉煤灰较细颗粒在水泥硬化体中具有一定的填充作用，如图4 所示，使得硫氧镁板材抗压强度提高。

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