贴膜玻镁砂光板多重优惠【美德建材】

贴膜玻镁砂光板隔热改造的优点

夏季高温时可降低仓内温度6-12度，仓内平均粮温可控制在20℃以下，表层粮温可控制在25℃以下，延缓了粮食的陈化，同时低温的仓内环境减少了粮食呼吸排除的温室气体和虫霉发生的概率，打破了施药对抗虫霉的做法，保证了粮食的品质，延长粮食寿命，减少粮食损耗，节约仓储成本。亚太中央空调工程及复合材料工程遍布***各大中城市并出口几十个国家和地区。

该产品具有防水功能，使原有防水层免于风吹日晒，延缓了的老化。

可储存水分相对较高、对温度环境要求高的粮食，如大豆、稻谷等。

重量轻，使用本产品增加屋面载荷19KG/m2左右。

绿色环保，无毒无味。

贴膜玻镁砂光板产品分类

1、表面处理：

分别有普通表面、木纹水纹表面、喷涂表面、pvc贴膜表面。

2、背面处理：

普通板与砂光板

3、彩色氧化镁板：

分别有白色（基本色）、蓝色、绿色、红色、粉色、灰色及黑色等。

精品工程遍布国内外。国内：***台新址、酒泉卫1星发射中心、国家质检总局、三峡工程及近二十个北京奥运场馆等；国外：巴基斯坦乌奇电厂、东浦赛金边市大都会广场、印度帕帕多拉工程等。

隧道防火板/地铁防火板/桥洞防火装饰板

性能特征

1、基材稳定，不易变形，防水性能好，吸水率低于5%；

2、属于A1级不燃材料，符合GB8624《建筑材料燃烧性能分级方法》；

3、安装方便，节省工时，板材可现场切割；

4、板材表面具有很高的色彩稳定性，并具有丰富的色彩系列可供选择；

5、板材表面具有光漫反射效应，增加了隧道内部的亮度且表面不产生眩光；

6、系统结构本身具有能降低隧道内及周围环境噪音水平的作用；

7、板材表面光滑，防静电，使灰尘难以积聚，自清洁、易清洗；

8、板材表面硬度高，可接受磨擦式的清洁方式，如机械擦洗和高压喷洗，表面不会因此受损。

玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作：?

1、配料制板：?

1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。一、施工准备1、技术准备二、玻镁轻质隔墙板安装?将待安装墙板的楼板结构面层清理平整打扫干净放出墙体的设计轴线后?再根据墙板的厚度放出墙板的边线用吊锤将楼板上的两边线放到天花板上或梁底面准确量出上下轴线的高度和墙体的宽度。?

1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。?

1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。?

1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。?

1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；承重墙耐火极限耐火极限普通粘土砖,混凝土钢筋混凝土墙240厚5。脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。?

2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为为好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；要保持仓储粮较低的温度，就首先要改造仓房的屋面，尽量减少屋面的热量传递。温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。?

3、脱模：?

3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。?

3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，***上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。?

3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。?

4、二次固化：?

4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。?

4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。

4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。

5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。?

5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?

6、晾晒（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。?

6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为

白色、粉尘不粘连为准。?

6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷

骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。?

7、收板：?

7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。

8、切割：?

8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。?

8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。?

8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。?

8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。?

8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?

9、检验：?

9.1由各道工序操作者***自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。