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MGO板的加工性能

锯：可以手锯或电锯，也可用美工刀与直尺划痕后折断

钉：可用钉子直接钉，如使用射1钉***请先调整压力后再用

刨：可用电刨或木工刨

钻：可用电钻或收钻

质量可靠，具有防火、防水、无毒、安装方便、使用寿命长等特点，广泛用于建筑、装饰、消防等领域，是替代纸面石膏板、各种胶合板等板材的更新换代绿色环保产品。产品远销韩国、日本、东南亚、欧美等国家。

选择玻镁板的重要技术标准：

1.游离氯离子含量

中国内地和台湾都对玻镁板材的游离氯离子含量作出了明确规定，比例不得超过10%，因为游离氯离子量太高会造成产品吸水，返潮，业界又称返卤。0m以内均可加工）注：住人集装箱规格是：3m*6m，所以用此产品正好是5张板。因为产品一旦出现返卤现象就不可能继续使用了，必须拆除更换，没有其他补救办法。所以防止返卤是鉴定防火板好坏的要务，会出现返卤的产品是没有价值的产品，不管它外观如何美丽都没有实质的意义。（游离氯离子是造成返卤的主要原因）

2.变形

在生产过程中控制产品平整不变形要注意多个环节，对原材料控制，机器误差，工艺技术，模板厚度，生产周期等生产成本，但由于产品出现变形时会对使用过程和使用效果带来不少烦恼，也是市场上出现比较普遍的矛盾现象。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、阻燃、不开裂、不变形、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在***同类产品中有复合的特殊性能。因为节省成本和生产周期而牺牲产品质量（所谓的偷工减料情况），客户在价格和质量上作出明确比较。（良好动态配方）

3.物理性能

物理性能有抗折力，抗冲击力，握钉力等主要几项指标。她直接影响到产品的使用效果，但要根据客户使用需求作出选择。因为性能要求越高，成本相应增加，不通的地区，不同的场合有不同的选择。

4.外观

产品的外观，包装对销售来说比较重要，美好的外观对普遍顾客有相当吸引力，它直接影响到产品的形象，因为大部分客户都不是***人士，并不了解产品内在结构，只有直接从外观对产品好坏作出判断。（长期生产时间积累经验）

5.厚度公差

任何产品都会产生厚度公差，但在不同环境下使用有不同要求，一般水泥板，砂光板比较好，公差较少，但成本相对较高，客户可根据不同市场需求作出合理选择。（掌握菱镁材料涨缩率）

6.收缩

由于板材面积较大每张板约3万平方米，它会因为天气的温度和湿度变化出现物理上的热胀冷缩现象，一般玻镁板热胀冷率较大，水泥板热胀冷缩率较小。（使用复合型改性剂控制）

7.使用时间

玻镁板，现为水泥板里面有玻璃纤维，他是板材的主要增强材料，像混泥土结构里的钢筋一样，碱性金属物含量多少会直接影响到产品使用时间，低碱性使用时间较长，成本相对较高，高碱使用时间较短，成本较低.（必须使用中碱玻纤布）

玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作：?

1、配料制板：?

1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。玻镁板缺点介绍对于低品质玻镁板而言，泛霜起白是常见的一种形态，一般会在上面看到一层白色的霜状物体。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。?

1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。?

1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。?

1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。?

1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有***的阴角线做边龙骨。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。?

2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。如果玻镁板游离氯离子控制的不好，会出现耐水性差，玻镁板翘曲变形比较明显，一般在墙体会出现拱起下翘。一次固化车间（养护房）温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为为好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。?

3、脱模：?

3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。?

3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。?

3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。?

4、二次固化：?

4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。?

4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。

4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。

5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。?

5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?

6、晾晒（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。?

6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为

白色、粉尘不粘连为准。?

6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷

骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。?

7、收板：?

7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。

8、切割：?

8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。?

8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。?

8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。?

8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。?

8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?

9、检验：?

9.1由各道工序操作者自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。

玻镁板吊顶施工方案?

1、施工工艺?

（1）工艺流程?

基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及玻镁板——成品回护——分项、查验批验收。?

（2）操作工艺?

１）弹线?

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，da间距为1000mm,并标出吊杆的固，吊杆的固间距900～1000mm。如遇到梁和管道固大于设计和规程要求，应增加吊杆的固。?

2）固定吊挂杆件?

采用焊接固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用焊接固定在钢板下的勒梁处，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满并防锈处理。?

3）在梁上设置吊挂杆件?

B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。?C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。?4）安装边龙骨?

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用she钉固定，she钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。?

5）安装主龙骨?

A、主龙骨应吊挂在吊杆上。9．经济：能增加使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。?

B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。?

6）安装次龙骨?

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。各个独立的微气泡，使加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有的阴角线做边龙骨。?

7）玻镁板安装?

安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。