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德州美德建材硫氧镁板材生产技术

       在当前硫酸镁、氧化镁品质极其不稳定的形势下，要想生产出质量过硬的产品，下游厂家必须遵循“四维一体”的技术理念：原材料质量控制是前提，动态配比是关键，菱镁改性很重要，工艺流程不可忽视。

       原材料质量控制：好的原材料是生产合格产品的前提条件，作为菱镁制品的主要原材料之一，必须严格把控好硫酸镁、氧化镁的质量。

       动态配比：很多硫氧镁水泥厂家采用粗放型生产，生产配方一成不变，一年四季一个配方，这种做法是不可取的。影响配比的因素有很多，如原材料质量、生产环境、对产品的性能要求及实际生产工艺，因此配比要根据实际需要随时进行调整。

       硫氧镁改性：未经改性的硫氧镁水泥初凝时间较短，导致自身收缩率较大，所以未经改性的硫氧镁水泥易开裂，GX-15#可有效延长硫氧镁水泥初凝时间，明显降低收缩率，且随改性剂添加量增加收缩率呈下降趋势，从而抑制硫氧镁水泥在空气中易开裂的缺陷。并且加入GX-15#硫氧镁改性剂后，改性剂-活性MgO络合层会直接与溶液中SO42-、OH-、Mg2+反应生成强度相，避免活性MgO与溶液中OH-直接反应而消耗掉，强度相生成后，硫氧镁改性剂会被重新释放出，继续起到抑制Mg（OH）2生成的作用，从而提高硫氧镁水泥强度和耐水性。

           德州美德建材的硫氧镁板是以镁质胶凝材料为基础，以中碱玻纤布为加强筋添加植物纤维和复合改性剂生产的无机高分子板材。镁质胶凝材料是以氧化镁为主要成分的气硬性胶凝材料，用水调制氧化镁时，将生成氢氧化镁，浆体凝结硬化慢，硬化后强度低。用氯化镁、硫酸镁等盐类溶液调制的镁质胶凝材料具有早强、质轻、耐火、耐冲击、与有机材料结合性能好等优点，使其在装饰、建筑节能等方面具有优势，是一种绿色环保建材。

硫酸镁板抗水增强作用机理

           抗水增强剂能干扰Mg2+与OH-形成Mg(OH)2，提高了溶液中Mg2+浓度，有利于硫酸根与其反应形成更多的水化产物。通过加入抗水增强剂使Mg(OH)2 平衡溶解度增大，从而促使硫氧镁水溶液与氧化镁反应生成更多的复盐，通过SEM对比观察，晶体更加细小，生成针状晶体相互之间穿插，使结构致密，提高了硫氧镁防火板的强度。

粉煤灰对硫氧镁板材水化产物的影响

       不同粉煤灰掺量硫氧镁板材胶凝材料( A0，A3，B0 和B3) XＲD 图如图3 所示。由图可见，粉煤灰掺入到硫氧镁水泥中并未生成新的水化产物，然而，对于相同摩尔比MgO( 活性) ∶ MgSO4 ∶ H2O 的硫氧镁水泥( 如A0 和B0) ，掺入MgO 质量50%的粉煤灰后( A3 和B3) ，虽然生成的水化产物仍为517 相，Mg( OH)2相和剩余未参加反应的MgO 相，但各晶相强度已表现出不同，517 相和Mg( OH)2相强度降低，MgO 相相对较高。这可能是由于粉煤灰颗粒的表面吸附作用影响了水泥的水化反应，从而影响反应产物的生成，Mg( OH)2相的减少有利于强度的提高。另外，粉煤灰在硫氧镁水泥中同样具有微集料效应，粉煤灰较细颗粒在水泥硬化体中具有一定的填充作用，如图4 所示，使得硫氧镁板材抗压强度提高。

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