砂光玻镁平板价格来电洽谈「美德建材」

砂光玻镁平板价格具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便。我国现有的储粮仓房大多为平房仓，平房仓隔热性能较差，在夏季高温季节由仓外透入的热量有2/3是通过屋面透入的。还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。主要有以下几点特性：按GB8624-2006标准达到A1级不燃板材。玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，

亚太出口型玻镁板特点 

防火阻燃

 经机构检测玻镁板为***不燃材料。用其构成的墙体及钢结构保护耐火极限远远高于***。

耐水防潮

 经验证，玻镁板板在水中浸泡1个月后，仍保持原样， 不发生变形、发胀等现象，其干湿变形率为0.26%, 吸水率为15%左右。特别是抗折强度干态为18pa， 吸湿状态下为22Mpa，即吸湿状态下的强度要更高。

隔    声

 95mm隔声墙可达四层12mm石膏板构造的123mm墙体的隔声标准，相当于150mm普通实心砖墙的隔声效果。

保温隔热

 玻镁板的热阻为1.14m2.K/W,具有的隔热保温性能。

轻质高强

  10mm厚的板材重量有8.8Kg/m2,用轻钢龙骨做墙体后为30.5kg/m2，约为普通实心粘土砖墙的1/10，且抗冲击强度是普通石膏板墙体的2—3倍。 安装方便， 能有效的缩短工期。

绿色环保

  该材料为无机物、植物纤维等天然材料构成，性远低于***，环保性符合国家要求，是国家政策鼓励类新产品。

玻镁板优点

   防火性能:镁镁防火板性能经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验达到GB8624A标准.。抗冲击强度达到2.5KJ/m^2，超过标准≥2.0指标。

   防水性能：玻镁板固有的抗潮性能，做铝塑板衬板在室外使用的要求，淋雨后可自然恢复到原有的含水率，不变形、不脱落。经长时间实践均达到使用要求。

   绿色环保：采用天然镁质矿粉，无石棉、甲醛、氨等有害物质，是绿色环保产品。其天然的无机特性，防潮防霉，同时营业符合欧美国家防虫、防腐的标准。

   经济性：镁镁板使用范围广，可替代部分木工板，重量轻，施工快捷，可节省材料费+人工费20-30%，做铝塑板衬板可节省材料费50%，实为的环保装饰材料。

   实用性：镁镁板可钉、可刨、可锯、可弯曲造型、可贴磁砖、可做衬板、底板用、方便安装水电设置，使墙体更美观耐用。

    轻质抗震：填充以锯末、木屑等物质，表观密度仅为0.9-1.3g/cm3，大大减轻了建筑物载荷。同时相比普通装修板材，增加了60%的使用面积。安装迅速，大大节约了您宝贵的时间。

玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作：?

1、配料制板：?

1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。产品特点亚太菱镁复合材料研制中心，根据粮库屋面板实际需要，生产的菱镁板材有以下特点表面平整，底面光滑无气孔。?

1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。?

1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。?

1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。?

1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；砂光玻镁平板价格产品分类1、表面处理：分别有普通表面、木纹水纹表面、喷涂表面、pvc贴膜表面。脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。?

2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为为好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入一些外加剂。温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。?

3、脱模：?

3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。?

3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。?

3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。?

4、二次固化：?

4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。?

4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。

4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。

5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。?

5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?

6、晾晒（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。?

6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为

白色、粉尘不粘连为准。?

6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷

骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。?

7、收板：?

7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。

8、切割：?

8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。?

8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。?

8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。?

8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。?

8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?

9、检验：?

9.1由各道工序操作者自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。