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高晶板吊顶施工方法?

高晶板吊顶施工工艺流程：弹线定位——固定悬吊体系——安装调平龙骨——安装面板?

1、弹线定位：?

1.1根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊顶间距一般都控制在1.0～2.0m以内。弹线应清晰，位置准确。高晶板板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。?

1.2确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm×25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用固定。?

2、固定悬吊体系：?

2.1吊杆的固定：与结构一端的固定，在顶上钻孔，套上膨胀头，再将膨胀头塞入孔内，拧紧螺母。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。?

3、安装与调平龙骨：?

3.1就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。?

3.2调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意到一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于高晶板吊顶质量控制

的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

硫氧镁板材胶凝材料与菱镁板材胶凝材料对钢材的腐蚀性对比

在硫氧镁胶凝材料试块中间插入钢筋养护28 天后，泡水7 天，取出钢筋观察没有腐蚀痕迹；在菱镁胶凝材料试块中间插入钢筋养护28 天后，泡水7 天，取出钢筋观察明显生锈。

4 硫氧镁胶凝材料的水化历程

MgO-MgSO4-H2O 胶凝体系水化过程可分为5 个阶段[1]，即起始期、诱导期、加速期、减速期、衰减期。

4.1 起始期和诱导期

轻烧氧化镁与硫酸镁溶液经混合后，氧化镁以细小颗粒均匀分散在Mg2+、SO42-、H+、OH-及水分子组成的均匀介质中，氧化镁水化颗粒在介质中进行如下的水解反应

MgO+(x+1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x]++OH- （1）在这两个水化阶段，上述水解反应的速度很慢，放热速率很低。

 亚太集团从04年开始生产硫氧镁板材，主要用于纤维增强镁质风管、高晶板风管、防火包覆保全板、砂光板装饰板基材等领域。

          硫氧镁板是用硫酸镁溶液作调和剂，由一定浓度的MgSO4溶液与轻烧MgO 组成的MgO-MgSO4-H2O三元胶凝体系［1］。该水泥具有凝结硬化快、早期强度高、粘结性好、不需要湿养护、导热性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蚀性优异等特点，且生产能耗低，制备工艺简单，可广泛应用于生产建筑轻质保温墙板、耐火材料、装饰装修材料及油井堵漏等工程［2-5］。但改性前硫氧镁水泥具有强度低、易开裂及吸潮返卤等缺陷，严重限制了其应用。余红发［6-10］等发现在掺加改性剂柠檬酸之后硫氧镁水泥出现了一种新的5Mg( OH)2·MgSO4·7H2O( 517) 结晶相，其力学性能大大提高，在相同条件下其抗压强度、抗折强度均高于氯氧镁水泥，显示了诱人的应用前景。

粉煤灰对硫氧镁板材水化产物的影响

       不同粉煤灰掺量硫氧镁板材胶凝材料( A0，A3，B0 和B3) XＲD 图如图3 所示。由图可见，粉煤灰掺入到硫氧镁水泥中并未生成新的水化产物，然而，对于相同摩尔比MgO( 活性) ∶ MgSO4 ∶ H2O 的硫氧镁水泥( 如A0 和B0) ，掺入MgO 质量50%的粉煤灰后( A3 和B3) ，虽然生成的水化产物仍为517 相，Mg( OH)2相和剩余未参加反应的MgO 相，但各晶相强度已表现出不同，517 相和Mg( OH)2相强度降低，MgO 相相对较高。这可能是由于粉煤灰颗粒的表面吸附作用影响了水泥的水化反应，从而影响反应产物的生成，Mg( OH)2相的减少有利于强度的提高。另外，粉煤灰在硫氧镁水泥中同样具有微集料效应，粉煤灰较细颗粒在水泥硬化体中具有一定的填充作用，如图4 所示，使得硫氧镁板材抗压强度提高。

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