滨州玻镁砂光板工艺服务介绍「在线咨询」

玻镁砂光板工艺隔热改造的优点

夏季高温时可降低仓内温度6-12度，仓内平均粮温可控制在20℃以下，表层粮温可控制在25℃以下，延缓了粮食的陈化，同时低温的仓内环境减少了粮食呼吸排除的温室气体和虫霉发生的概率，打破了施药对抗虫霉的做法，保证了粮食的品质，延长粮食寿命，减少粮食损耗，节约仓储成本。此种结构形式重量轻，承载力强，整体性能好，刚度大，抗震等级高，施工工艺简单，质量可靠，外观新颖，可以省去吊顶，后处理也方便。

该产品具有防水功能，使原有防水层免于风吹日晒，延缓了的老化。

可储存水分相对较高、对温度环境要求高的粮食，如大豆、稻谷等。

重量轻，使用本产品增加屋面载荷19KG/m2左右。

绿色环保，无毒无味。

         亚太砂光玻镁板不同于市场上常见的普通玻镁板，是经过二道铺浆，一道滚压，后砂光而做成的一种砂光处理的玻镁板，体现于良好密实度，不会吸潮返卤，高强韧性好，质轻易加工，环保安全，是一种性能优异的无机防火板。     砂光板背面经过砂光处理后，使得板面更平整、厚薄均匀，砂光板正面光滑无孔，可与HPL，实木皮，纸做复合，不会出现因厚度导致压机压力不均匀，出现碳化、开胶等问题。加气混凝土防火板***性：在生产过程中，没有污染和危险废物产生。

        该材料为无机物、植物纤维等天然材料构成，无甲醛等有毒有害物质，环保性符合国家要求，是国家政策鼓励类新产品。

玻镁砂光板工艺

玻镁平板质量的保证：

1，生产质量稳定的玻镁平板是一项多因素的系统工程，涉及合格稳定的原材料、组成的动态的科学配比、有效的改性外加剂、合理的工艺制度等等，不能片面的夸大和强调某一方面的效果和作用。

2，必须明确相组分与相结构，明确氧化镁和氯化镁的摩尔关系比。因此企业必须设立检验中心。

3，改性剂是镁水泥的第三组分，它在稳定氯氧镁水泥相结构，改善制品性能，进一步提高力学和抗水性能，有不可低估的作用。

玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作：?

1、配料制板：?

1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。?6、不锈钢防火止回阀必须带有和防火止回阀连为一体的导流支管设置在烟气道内。?

1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。?

1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。?

1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。?

1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；96g/m3(GB/T7019-1997)干态抗弯强度：18Mpa(GB/T7019-1997)吸湿饱和状态抗弯强度：22Mpa(GB/T7019-1997)吸湿变形率：0。先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。?

2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为为好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。材料成分：活性高纯氧化镁、***氯化镁、抗碱玻纤布、柔性好的植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、复合剂。?

3、脱模：?

3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。?

3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。?

3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。?

4、二次固化：?

4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。?

4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。

4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。

5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。?

5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?

6、晾晒（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。?

6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为

白色、粉尘不粘连为准。?

6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷

骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。?

7、收板：?

7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。

8、切割：?

8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。?

8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。?

8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。?

8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。?

8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?

9、检验：?

9.1由各道工序操作者自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。