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德州美德建材硫氧镁板材生产技术

       在当前硫酸镁、氧化镁品质极其不稳定的形势下，要想生产出质量过硬的产品，下游厂家必须遵循“四维一体”的技术理念：原材料质量控制是前提，动态配比是关键，菱镁改性很重要，工艺流程不可忽视。

       原材料质量控制：好的原材料是生产合格产品的前提条件，作为菱镁制品的主要原材料之一，必须严格把控好硫酸镁、氧化镁的质量。

       动态配比：很多硫氧镁水泥厂家采用粗放型生产，生产配方一成不变，一年四季一个配方，这种做法是不可取的。影响配比的因素有很多，如原材料质量、生产环境、对产品的性能要求及实际生产工艺，因此配比要根据实际需要随时进行调整。

       硫氧镁改性：未经改性的硫氧镁水泥初凝时间较短，导致自身收缩率较大，所以未经改性的硫氧镁水泥易开裂，GX-15#可有效延长硫氧镁水泥初凝时间，明显降低收缩率，且随改性剂添加量增加收缩率呈下降趋势，从而抑制硫氧镁水泥在空气中易开裂的缺陷。并且加入GX-15#硫氧镁改性剂后，改性剂-活性MgO络合层会直接与溶液中SO42-、OH-、Mg2+反应生成强度相，避免活性MgO与溶液中OH-直接反应而消耗掉，强度相生成后，硫氧镁改性剂会被重新释放出，继续起到抑制Mg（OH）2生成的作用，从而提高硫氧镁水泥强度和耐水性。

普通菱镁胶凝材料与硫氧镁胶凝材料比较各有优缺点，具体比较结果如下：

技术路线

选取某种改性剂加入硫氧镁胶凝材料中延长其初凝时间，并且7 天和28天抗压强度不降低；另一种改性剂能够提高抗水性和强度。

粉煤灰对硫氧镁板材水化产物的影响

       不同粉煤灰掺量硫氧镁板材胶凝材料( A0，A3，B0 和B3) XＲD 图如图3 所示。由图可见，粉煤灰掺入到硫氧镁水泥中并未生成新的水化产物，然而，对于相同摩尔比MgO( 活性) ∶ MgSO4 ∶ H2O 的硫氧镁水泥( 如A0 和B0) ，掺入MgO 质量50%的粉煤灰后( A3 和B3) ，虽然生成的水化产物仍为517 相，Mg( OH)2相和剩余未参加反应的MgO 相，但各晶相强度已表现出不同，517 相和Mg( OH)2相强度降低，MgO 相相对较高。这可能是由于粉煤灰颗粒的表面吸附作用影响了水泥的水化反应，从而影响反应产物的生成，Mg( OH)2相的减少有利于强度的提高。另外，粉煤灰在硫氧镁水泥中同样具有微集料效应，粉煤灰较细颗粒在水泥硬化体中具有一定的填充作用，如图4 所示，使得硫氧镁板材抗压强度提高。

玻镁砂光板、硫氧镁砂光板、硫酸镁砂光板、高晶板装饰板、镁晶板装饰板

出口硫酸镁板与氯氧镁板的关系

出口硫酸镁板的强度可以与氯氧镁板相同，是在氯化镁溶液中加入硫酸钙或硫酸钙和磷酸钙的混合物。可以认为是氯氧镁板的一种变化。磷酸盐的掺入主要是为了改善水泥浆体的流变性及抗水特性。

出口硫酸镁板与氯氧镁板的较大区别在于所用拌合溶液的酸根不同，所以两种镁基胶凝材料的性质，如防火性、保温性、耐久性和环保性等大体相同。硫氧镁板保留了氯氧镁板上述性能，避免了生产厂家为氯氧镁板吸潮返卤买单的隐患。