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防排烟风管

下料严格遵守设计图纸及***相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。3.剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用倒角工具，以免出现误差。4.咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单异径管拒形风管弯头、矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，立咬口，

亚太镁质风管施工准备1、施工工具的准备施工机具包括电焊机、电动砂轮机、台钻、手电钻、电锤、电动剪、电动拉铆***、砂轮切割机、水平尺、手锤、倒链、钢丝绳等。2、施工条件的准备??1）施工图纸技术文件齐全，并且经过会审，技术、安全交底。??2）施工现场经过验收具备了安装防排烟系统的条件。??3）材料、设备经过验收达到合格，并且有相应质量证明文件，符合现行国家规范要求。??4）现场风管堆放场地须铺设彩条布其上放置木方，不允许风管直接堆放在地面上。

风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。?????检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。?????检查方法：尺量、观察检查。?4．2．2??风管外观质量要求?

4．2．2．重??风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。?4．2．2．2??风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。?????检验数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。???????检查方法：尺量、观察检查。?5???成品保护?

5．0．1??风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。?5．0．2??风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。?6???应注意的质量问题?

6．0．1??应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。?

6．0．2??当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。?7???质量记录?

7．0．1??主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。?7．0．2??风管与配件制作检验批质量验收记录。?7．0．3??风管系统安装检验批质量验收记录?7．0．4??隐蔽工程检查验收记录。?7．0．5??风管漏光检测记录。?7．0．6??风管漏风检测记录。?7．0．7??分部工程质量验收记录。